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如何利用工業硫酸進行除銹

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019/7/23     瀏覽次數:    
    化學除銹采用的就是酸洗的方法,讓酸與鐵銹發生化學反應,讓鐵銹變成氯化鐵或硫酸鐵,從而實現去銹的目的。酸液可以采用鹽酸溶液或者硫酸溶液來進行配置。接下來合肥硫酸廠家為大家介紹如何利用工業硫酸進行除銹。

    1.配置兩個洗液槽,一個酸洗槽,一個中和槽。操作人員應佩戴好安全裝備,穿戴工作服、防酸橡膠手套、防護眼鏡等,并準備足量的約50℃的溫水。

硫酸


    2.配制酸洗液;先將溫水倒人酸洗槽內,水量應根據管材數量而定,一般以全部淹沒被除銹的管材為宜,然后依次加人酸液及緩蝕劑。緩蝕劑可延緩管材與酸液的化學反應速度,以免傷及管材深部。酸洗溶液可按如下比例配制:工業鹽酸用量為8%~10%(即100KG的水加人8~10g的工業鹽酸)。加入鹽酸時應盡量緩慢并攪拌均勻,操作者應嚴格按加入順序兌制酸洗液,嚴禁將水兌入鹽酸中引起飛戮現象而灼燒操作者。緩蝕劑可按產品說明加入的比例即可。
    3.將管子輕輕放人槽內浸泡,以不滋出洗液為宜,浸泡期間經常翻動管子。浸泡時間一般為10~15min,對銹蝕較重者可延長浸泡時間。
    4.中和槽又稱鈍化槽,主要的作用是使已被去銹的管子內外壁在中和槽內形成一層保護膜,阻止金屬表面再次氧化腐蝕。在管子從酸洗槽取出后,先用清水沖洗后再置放在中和槽內。
    5.鈍化處理后的管子取出后用清水沖洗,并晾曬或吹干待用即可。如置放時間較長時,應將管子兩端封堵并置放在干燥通風處。
    6.經化學除銹的管材應及時刷防銹漆和防腐處理。
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